Metoda kontrole čestica
Upravljanje česticama u tako velikom okruženju je veliki izazov i ima veliki uticaj na prinos. Zbog toga je neophodno proizvesti pouzdane, ponovljive metode za analizu podataka o proizvodima na mreži i popravljanje grešaka povezanih s procesom za veće, kvalitetnije i pristupačnije LCD-e. To znači da staklo treba pregledati tokom kritičnih procesa u procesu proizvodnje, kako bi se osiguralo da se čestice uklone prije nego se ploča i LCD materijal konačno spajaju.
Prije završetka prikaza potrebno je provjeriti piksele koji se izvode pomoću LCD senzora nakon primjene energije kako bi se utvrdilo da li pikseli mogu raditi. U testu, ako se pod mikroskopom pojavi crna mrlja uzrokovana vidljivim česticama, ona se obično može gasifikovati ili odbiti pomoću lasera kako bi se riješio problem. Međutim, ako su čestice u unutrašnjosti, nakon što se materijal LCD poklopi između stakla, on se ne može popraviti. Ono što možete da uradite je da identifikujete izvor zagađenja tako da se može popraviti pre nego što napravite više štete. Srećom, u procesu proizvodnje prikaza postoje samo četiri ili pet procesa, tako da je lako pronaći izvore zagađenja. To može biti uzrokovano kvarom procesne opreme, ljudskom greškom ili čistoćom.
Da bi se utvrdilo da li procesna oprema emituje previše čestica, inspektor procesa koristi laserski brojač čestica, koji se također nadzire pomoću normalnog uređaja za praćenje zraka, i koristi HEPA filtar za uklanjanje niske koncentracije molekularnih kontaminanata u zraku iz procesa ili opreme . U nekim naprednim proizvođačima displeja, procesna oprema, peći i usisivači imaju HEPA filtere koji su zamijenjeni kako je planirano, a cjelokupno okruženje također ima sustav kontrole laminarnog protoka zraka. Brzina protoka vazduha se održava na 90 FPM (+/- 20 FPM), jer ako je protok vazduha iznad 110 FPM, stvara se turbulencija koja uzrokuje vrtloženje čestica u prostoriji. U oblasti graviranja i segmentacije proizvode se mnoge velike čestice stakla, a za čišćenje staklene površine i uklanjanje čestica iz zraka i površine uređaja koristi se usisivač s HEPA filtrom.
Osoblje treba da prati strogi sistem oblačenja radne odjeće; bez šminke ili parfema za špricanje; sve potrošne materijale, uključujući krpe, krpe i filtere, treba sterilizirati i pakirati u dvostruke vrećice prije nego što se unesu u tvornicu. Odjeća za čiste prostore se pere jednom sedmično i testiranje čestica se vrši prije upotrebe. Dobavljači odeće se redovno pregledavaju za vode, opremu i tehnike preventivnog održavanja, kao i čestice za zaštitu životne sredine kako bi se osiguralo da zadovoljavaju standarde čistih prostorija. Redovno prati temperaturu i vlažnost u fabrici; redovno čistiti cijeli sistem, poduzimati higijenske mjere i provoditi preventivno održavanje; tokom procesa čišćenja, redovno očistite procesnu opremu kako biste uklonili čestice koje nedostaju; prati i blagovremeno zamenjuje deterdžente i hemijske filtere.
Očigledno, u sposobnosti kontrole zagađivača, industrija ekrana i dalje zaostaje za poluprovodničkom industrijom već deceniju, a kontrola zagađivača ostaje problem. Da bi se bavilo zagađenjem u procesnoj obradi, rješenje je eliminirati opasnost što je prije moguće i poboljšati tehnike inspekcije i popravke. Dok su proizvođači uređaja spremni vidjeti razvoj proizvodne tehnologije, broj proizvođača zaslona je velik i neovisan, tako da je primjena naprednih procesa do sada bila teška. Stoga, dugoročno, treba uspostaviti jedinstveni standard za kontrolu zagađenja u industriji prikaza. Iako će kompanije morati da promijene svoje interne operacije kako bi zadovoljile standardne zahtjeve, standardi u konačnici mogu dovesti do smanjenja troškova opreme. Prema tome, standard će doći jednog dana.