Kratak uvod u anti-statički radni stol
Anti-statički radni stolovi su radni stolovi dizajnirani da ograniče elektrostatički potencijal, pogodni za operacije zaštite od elektrostatike. Radni stolovi dolaze u mnogim stilovima, ali strukturno se u osnovi sastoje od anti-statičke radne površine, potporne strukture i dodataka.
Radna površina: Antistatička radna površina je ravna površina dovoljne čvrstoće i ravnosti, pogodna za operacije elektrostatičke zaštite, dizajnirana da ograniči elektrostatički potencijal.
Radna površina je ključna komponenta anti-statičkog radnog stola. Budući da radna površina dolazi u direktan kontakt s elektronskim komponentama, ona mora efikasno ograničiti elektrostatički potencijal i brzo isprazniti statički naboj. Osim toga, radna površina mora osigurati ravnu radnu površinu, biti-otporna na habanje,-otporna na grebanje,-otporna-i otporna na mrlje-kako bi se olakšale različite operacije.
Trenutno je većina radnih površina napravljena od kompozitnog materijala od anti-statičkog melaminskog dekorativnog laminata visokog-pritiska (poznatog kao anti-statička vatrootporna ploča, u daljem tekstu anti-statička vatrootporna ploča) kao površinski materijal i drvo. Drveni materijal je uglavnom iverica, sa provodljivim elementima kao što su čelični stupovi koji su ugrađeni kako bi se postigla provodljivost. Otpor površine i otpor sistema tipične anti-statičke radne površine su oko 10⁸ Ω.
Trenutni problemi sa općim anti-statičkim radnim pločama su dvostruki: prvo, njihove anti-statički performanse nisu vrlo stabilne, a njihov otpor je relativno visok, što otežava brzo i efikasno oslobađanje statičkog naboja; drugo, njihova ukupna fizička i hemijska svojstva su relativno niska, što ih čini nesposobnim da se efikasno prilagode različitim intenzitetima rada i okruženjima. Za radne ploče koje direktno dodiruju različite elektronske komponente, idealna površina i otpor sistema treba da budu između 10⁶ i 10⁸ Ω, dok početni napon treba da bude ispod 100V. Istovremeno, radna ploča treba da ima sveobuhvatna fizička i hemijska svojstva, uključujući otpornost na habanje, otpornost na ogrebotine, otpornost na udarce, otpornost na mrlje, otpornost na starenje i ekološku prihvatljivost. Kao što je poznato, napredna proizvodnja ima vrlo visoke zahtjeve za proizvodno okruženje, zahtijeva čistoću i nulto zagađenje. Anti-statičke radne ploče su napravljene od anti-statičkih vatrootpornih ploča u kombinaciji sa drugim materijalima, obično ivericama, za koje je potrebna upotreba ljepila. I ljepila i iverice oslobađaju štetne tvari kao što je formaldehid, tako da se nivoi emisije formaldehida također moraju uzeti u obzir za antistatičke radne ploče. Emisija formaldehida bi trebala biti ispod 0,5 mg/L (ekvivalentno evropskom standardu E1), otpornost na abraziju bi trebala biti veća od 1000 okretaja, a otpornost na ogrebotine, otpornost na udarce, otpornost na mrlje i starenje treba da ispunjavaju zahtjeve GB/T 7911-1999 "High-Pressure Laboratory Decorative" (PLH) Impregnirani papir".
Gore navedeni problemi su uglavnom zbog činjenice da performanse antistatičke vatrootporne ploče direktno ograničavaju performanse antistatičkog radnog stola. O kvaliteti antistatičkih vatrootpornih ploča govori se u drugim člancima i ovdje se neće elaborirati. Preporučuje se upotreba uvoznih antistatičkih vatrootpornih ploča, kao što je Pride antistatička vatrostalna ploča italijanske kompanije Abete, koja ispunjava sve zahtjeve za antistatičke radne stolove. U isto vrijeme, kompozitnu podlogu treba zamijeniti antistatičkim anorganskim materijalom, koji je ekološki prihvatljiviji i sigurniji. Trenutno postoji antistatički neorganski materijal sa volumnom otpornošću od približno 104 Ω, emisijom formaldehida manjom od 0,1 mg/L i otpornošću na udar koja je bolja od iverice. Može stabilno kontrolirati vrijednost otpora i napona sistema, što ga čini idealnom podlogom.
Nosači se odnose na komponente koje se koriste za podupiranje radnih stolova, a klasificirane su prema materijalu na čelične nosače i kompozitne drvene nosače. Čelični nosači se izrađuju od čeličnih cijevi debljine ne manje od 1,5 mm, premazanih anti-statičkim praškastim premazom, a prema strukturi se dalje dijele na tip C- i tip H- (vidi slike 2 i 3). Kompozitni drveni nosači su napravljeni od dvoslojne anti-statičke i vatrostalne ploče od kompozitne drvene podloge (vidi sliku 4).
Čelični nosači tipa H- se uglavnom koriste za teške-radne stolove, dok se kompozitni drveni nosači uglavnom koriste za jednostavne radne stolove. Čelični nosači tipa C- su sve više prihvaćeni od strane korisnika i postali su glavni proizvod za anti-statičke radne stolove zbog svog estetskog izgleda, funkcije uzemljenja, podesive visine i prilagodljivih dodataka.
Čelični nosači tipa C- sastoje se od podesive visine potpornih nogu i potporne površine. Noge za potporu se formiraju štancanjem čelika u jednom komadu, a potporna površina je uglavnom zavarena od čeličnih cijevi. Uzimajući u obzir zahtjeve-nosivosti, debljina čelika općenito ne smije biti manja od 1,5 mm, a površina mora biti prekrivena anti-statičkim praškastim premazom. Površina čeličnog nosača mora biti glatka i sjajna, bez ljuštenja, mjehura, udubljenja, udubljenja, ogrebotina, udubljenja i oštrih rubova. Reznice, bušenje i skošenje moraju biti očišćeni.
Površina čeličnog nosača mora biti prekrivena praškastim premazom, prvenstveno kako bi se povećala otpornost čelika na koroziju i poboljšao njegov izgled. Praškasti premaz se uglavnom sastoji od epoksidne smole ili poliestera, izolacijskog materijala. Puni se visokonaponskim-elektrostatičkim raspršivanjem, a zatim se ravnomjerno adsorbira na površinu obratka. Nakon zagrijavanja, nakupljene čvrste čestice se tope i skrućuju u jednoličan, kontinuiran, gladak i ravnomjeran premaz. Općenito, elektrostatičko prskanje se odnosi na premazivanje prahom korištenjem gornje metode obrade. "Elektrostatički" aspekt opisuje metodu obrade, a ne stvarna antistatička svojstva. Budući da elektrostatičko prskanje zahtijeva punjenje praškastog premaza, dodavanje bilo kakvog antistatičkog materijala neizbježno bi utjecalo na sposobnost punjenja praha, što otežava obradu antistatičkih premaza u prahu. U Japanu je bilo upoznavanja sa takvim proizvodima, ali nisam vidio nikakve proizvode na tržištu, niti sam čuo da se prodaju u Kini.
Da li je uvijek potrebno da čelični nosač antistatičkog radnog stola bude antistatičan? Verujem da zavisi. Područje čelične potpore općenito je malo i ne dolazi u direktan kontakt s proizvodom. Nadalje, debljina filma tipičnih praškastih premaza je oko 50-70 μm, koji se lako razbija na 500V. Ispitivanja pokazuju da se za čelične nosače s debljinom filma od 50 μm, koristeći instrumente za ispitivanje specificiranih u ASTM F150-1998, "Metoda ispitivanja otpornosti provodljivih i disipativnih otpornih podova", pod istim uvjetima ispitivanja, otpor ne može izmjeriti na 10V i 100V. Međutim, kada napon pređe 500V, može se izmjeriti površinski otpor od 106Ω, a površinski otpor se smanjuje kako napon raste. Stoga vjerujem da je za opšta okruženja uobičajeni praškasti premaz dovoljan za čelični nosač antistatičkog radnog stola. Međutim, za radne stolove koji zahtijevaju specifična antistatička svojstva, moraju se koristiti antistatičke praškaste premaze, ali se preporučuje da ispitni napon bude manji od 100V.
Dodaci: Dodaci su razne ne-bitne komponente za proširene aplikacije. Dostupne su mnoge vrste dodataka, koji se mogu fleksibilno prilagoditi potrebama korisnika. Uglavnom se dijele na drvene i čelične vrste. Vrijednost otpora sistema također treba zadovoljiti zahtjeve korisnika.